Nuestro sector vive una transformación hacia una mayor responsabilidad frente al producto, la sociedad y el medio ambiente. Queremos afrontar el cambio y participar de forma activa. Aún nos queda mucho por aprender y, cada día, damos pasos hacia delante para «CONVERTIRNOS EN LA VERSIÓN MÁS RESPONSABLE DE NOSOTROS MISMOS».
¿Qué valores ponemos en práctica en nuestras tareas diarias, en el trato con los compañeros de trabajo, socios y clientes?
De acuerdo a nuestra política de RSC, hemos adquirido el compromiso de ser más responsables. Y queremos que todo nuestro equipo sea consciente de ello.
Por primera vez, hemos redactado un informe de impacto sobre el ejercicio 2022-23. En él explicamos nuestra estrategia de sostenibilidad, las características de nuestra cadena de suministro y nuestros productos, así como nuestra forma de trabajar en equipo y apoyar a los compañeros.
Desde marzo de 2022, somos miembros de la organización Fair Wear Foundation; trabajamos en estrecha colaboración con nuestros socios de producción para mejorar las condiciones laborales de los trabajadores. Es un orgullo para nosotros haber recibido una buena valoración en la revisión anual del rendimiento corporativo. Aquí puedes leer nuestro Informe de Responsabilidad Social Fair Wear.
A mediados de 2023, hemos desarrollado una nueva estrategia de donaciones. Decidimos otorgar nuestras donaciones anuales a un proyecto que consideramos relevante y que merece todo nuestro apoyo. En el año 2023-24 hemos 35.000€ realizado donaciones a Evidence Action.
Nuestros productos destacan por su calidad, durabilidad y atemporalidad. Intentamos utilizar cada vez más materiales reciclados y biológicos en el proceso de producción. Un ejemplo es el PET reciclado de nuestras mochilas y el bioacetato de las gafas de sol.
Una mochila suele constar de diversos materiales, por ejemplo, revestimientos, refuerzos, espumas, hebillas y cremalleras. Para ello, utilizamos solo los materiales esenciales: rPET, PU y poliéster. Estos constan de materias primas derivadas del petróleo y se caracterizan por tener una resistencia y durabilidad muy altas. Dichas cualidades son fundamentales en la estructura de una mochila, ya que soporta mucha carga y, en caso contrario, se estropearía con facilidad.
Actualmente usamos el material virgen para el PU y el poliéster, sin embargo, nuestro objetivo es incrementar el porcentaje de materiales que respeten en mayor medida los recursos naturales. En el futuro, queremos prescindir del poliéster a la hora de fabricar mochilas. ¿Qué ventajas ofrece el material reciclado frente al material nuevo? Por un lado, el material reciclado tiene menos impacto en los recursos finitos, como el petróleo crudo y, por otro lado, el impacto medioambiental que se produce durante su procesamiento y fabricación es significativamente menor. A continuación, realizamos una descripción del proceso de producción del rPET.
La abreviatura rPET significa tereftalato de polietileno reciclado, un material fabricado a partir de botellas viejas de plástico. ¿Cuáles son sus características?
Gracias al proceso de reciclaje, el llamado «plástico postconsumo» procedente de los hogares se devuelve a las plantas de reciclaje, donde se limpia y se funde para hilarlo y convertirlo en fibras de poliéster. El poliéster reciclado sigue siendo de alta calidad si lo comparamos con las fibras de nueva producción; sin embargo, requiere muchos menos recursos para su fabricación y produce menos emisiones. El RPET se utiliza para fabricar el material externo y el forro de nuestras mochilas.
Utilizamos acero inoxidable y acetato para confeccionar las monturas de nuestras gafas de sol. El acetato se adapta muy bien a los requisitos de las gafas, ya que el material es ligero, pero al mismo tiempo flexible y robusto, por lo que proporciona una gran durabilidad.
El acetato es una fibra de producción química, aunque su origen es natural, ya que se fabrica principalmente a partir de algodón seco o madera de haya. Las materias primas naturales se muelen hasta obtener un polvo fino de celulosa; a continuación, se esterifican y se prensan en un molde de cartón, se recortan las formas del marco y se siguen procesando. Los residuos generados durante la producción se acumulan y reciclan. Hace poco, hemos decido sustituir el acetato de nuestras monturas por una alternativa de base biológica. El bioacetato será un componente esencial de nuestras gafas de acetato a partir de mayo de 2023. El acetato biológico se fabrica de la misma manera que el acetato convencional, sin embargo, utiliza plastificantes de base natural que son menos perjudiciales para el medio ambiente; en definitiva, el proceso de producción del bioacetato implica un menor consumo de agua, energía y productos químicos. Además, el producto se descompone con mayor rapidez. En condiciones óptimas, las pruebas de laboratorio han demostrado que los gránulos de celulosa a partir de los cuales se prensa el acetato de origen biológico se degradan en una proporcion superior al 90 %, al cabo de 90 días.
Hay que decir que nuestras monturas de bioacetato no solo cumplen los requisitos de producción sostenible a través del uso de materias primas renovables y plastificantes de origen biológico, sino que también se basan en un concepto prometedor de fin de vida útil que seguiremos desarrollando en el futuro.
En contra de lo que cabría esperar, la mayoría de nuestras lentes son de nailon, y no de cristal, ya que el nailon ofrece muchas ventajas. Este material es robusto, versátil y no se astilla cuando se rompe. Además, las lentes de nailon son muy ligeras, por lo que proporcionan una alta comodidad. Gracias a su flexibilidad, son compatibles con un gran número de monturas y pueden graduarse. Actualmente estamos investigando si las lentes podrían fabricarse con materiales reciclados, y de qué manera podrían reciclarse al final de su vida útil.
En la mayoría de nuestras colecciones de relojes y joyas, así como en algunos modelos de gafas, utilizamos acero inoxidable 316L refinado con cromo, níquel y molibdeno. Una alta proporción de cromo hace que la carcasa sea robusta y resistente a la corrosión, mientras que el níquel y el molibdeno ofrecen, por ejemplo, protección contra el agua, el calor y la sal. Esta composición confiere a nuestros productos una mayor resistencia, entre otros aspectos.
El acero inoxidable 316L es hipoalergénico y, por tanto, apto para cualquier persona. También tiene la ventaja de ser uno de los materiales más reciclables del mundo. Sin embargo, la producción de acero inoxidable consume mucha energía, ya que debe fundirse a alta temperatura. Por esta razón, hemos utilizado acero inoxidable reciclado para fabricar nuestra última colección de relojes. El acero inoxidable reciclado se obtiene a partir de materiales residuales y de desecho y, a continuación, se reprocesa. La producción de acero inoxidable reciclado se lleva a cabo de la misma manera, aunque evita el uso de recursos naturales finitos (esto se traduce en un menor consumo de recursos y una menor emisión de gases de efecto invernadero). Finalmente, hemos decidido utilizar más acero inoxidable reciclado en nuestros relojes y monturas de gafas, siempre que esto no comprometa el diseño y la estructura del producto.
Unsere Fleecejackenmodelle bestehen hauptsächlich aus recyceltem Nylon, welches, ähnlich wie das Material unserer Rucksäcke, aus recycelten PET-Flaschen hergestellt wird. Dies hat den Vorteil, dass keine neuen Ressourcen für die Herstellung eingesetzt werden müssen und die Produktion auch weniger umweltbelastend ist, da beispielsweise weniger Energie bei der Herstellung des Materials aufgewendet wird. Wenn du mehr über den Prozess der rPET-Herstellung erfahren möchtest, dann gehe hier zum Abschnitt Rucksäcke und Taschen.
Unsere Regenjackenmodelle sind hauptsächlich aus dem Material PU gefertigt, welches der Jacke ihren wasserfesten Charakter verleiht. PU ist demnach für die Funktionalität der Jacke ein wichtiger Bestandteil. Wir beschäftigen uns gerade damit, wie wir PU in unseren Rucksäcken und Jacken ressourcenschonender einsetzen können. Dabei schauen wir uns an, inwiefern wir die Unterschicht des PUs aus recyceltem Polyester und die Polyurethan-Beschichtung auf Wasserbasis herstellen können, um in Zukunft weniger Rohstoffe und Chemikalien einsetzen zu müssen.